Протоколът за контрол на качеството на черната PVC изкуствена подплатена кожа на Solamni дава приоритет на-интегритета на устойчивостта на цвета (основният режим на повреда за подплатата на обувката), равномерността на покритието върху тънки субстрати и консистенцията на мекотата за-комфортни приложения.

Контрол на производствения процес.PVC паста (смола, не-фталатен пластификатор, стабилизатор, черен пигмент и помощни вещества за обработка) се дозира и покрива върху плетена или не-тъкана основа чрез нож-върху-ролка за нанасяне на покритие, като теглото на покритието се контролира до ±3 g/m² чрез вграден бета габарит - по-строг толеранс от горен-клас кожа поради по-тънката обща конструкция. Покритият плат преминава през много-зонова пещ за желиране (130–180 градуса), като температурата на зоната се поддържа в рамките на ±3 градуса. Повърхностното покритие се нанася от полиран охлаждащ валяк или лек релефен валяк при 100–140 градуса. Готовата облицовка се охлажда, повърхността-се третира за-блокиране (за предотвратяване на прилепването-към-ролката по време на съхранение) и се навива с автоматично подравняване на ръбовете.

Физически и химически тестове (на партида, AQL 2.5).

• Дебелина - микрометър, 10 точки по ширина на ролката, толеранс ±0,05 mm.
• Тегло на покритието - гравиметрично, екстракция с разтворител на основата, ±3 g/m².
• Сила на отлепване - 180 степен на обелване, 3 cm лента, 200 mm/min, покритие до основа, 5 екземпляра на партида.
• Якост на опън и удължение - универсална машина за изпитване, 3 cm лента, 200 mm/min, ASTM D5035.
• Устойчивост на цвета на триене - глинен съд, сух и мокър, ISO 105-X12, със специфично изискване бялата глинен плат да не показва видимо черно преливане над степен 4.
• Устойчивост на цвета на изпотяване - киселинно и алкално изкуствено изпотяване, ISO 105-E04, оцветяване върху съседна мултифибърна тъкан с оценка По-голяма или равна на 4.
• Устойчивост на цвета на вода - ISO 105-E01, петна върху съседна тъкан По-голяма или равна на 4.
• Устойчивост на хидролиза - тестова камера в джунглата, 70 градуса / 95% относителна влажност, периодична проверка за напукване, лющене, лепкавост и влошаване на преноса на цвета.
• Тестер за устойчивост на студено огъване при - ниска-температура на огъване, −10 градуса, 30 000 цикъла, проверка за напукване и избелване.
• Устойчивост на абразия - Martindale, 9 kPa, проверка на интервали от 10 000 цикъла.
• Мекота - метод на кръгово огъване или субективен ръчен-панел спрямо одобрен стандарт за мекота.
• Консистенция на цвета - спектрофотометър ΔE По-малко или равно на 1,0 спрямо одобрен черен мастър, измерено в началото, средата и края на ролката.
• Анти{0}}блокиращи - две покрити повърхности, пресовани при 50 градуса / 1 kPa за 24 часа, без адхезия или повърхностен трансфер при отделяне.

Регулаторни тестове.Всяка партида PVC смола се проверява чрез K-стойност и FTIR. Съдържанието на не-фталатен пластификатор е потвърдено от GC-MS. Готовата облицовка се проверява от GC-MS за REACH SVHC (включително фталати) и ICP-OES за RoHS ограничени елементи. Степените за-контакт с кожата са допълнително тествани за екстрахируеми тежки метали и формалдехид под 75 ppm. Отчетите-от SGS или Intertek на трета страна се издават при поискване.

Оборудване, поддържащо стабилността на производството.Заводът работи с 3 линии за нанасяне на PVC покритие (ширина до 1,6 m), 4 пещи за много-зоново желиране, 2 станции за-финишно покритие, вградени измерватели на дебелината на бета, пълноцветна{6}}лаборатория за устойчивост (крокомер, тестер за изпотяване, водна баня) и станция за тестване на мекотата. Тази настройка поддържа вариация-в теглото на покритието под 4% и консистенция на-устойчивостта на цвета (по-голяма или равна на степен 4 сухо/мокро) за цели 100 m ролки.